⑴Probleme apar. Cerințele pentru erorile de valvă solenoidă sunt mai mari, eroarea este ≤0,5 mm, iar unele supape de solenoid necesită o eroare de ≤0,3 mm. Erorile de forjare vor face ca produsul să aibă o grosime excesivă a peretelui, o tâmpenie neuniformă a marginii găurii și pielea neagră în gaură după procesare.
⑵solution. Pentru probleme precum valva de solenoidă și tipurile de erori, luați măsuri: 1) optimizați structura de blocare a matriței; 2) proiectarea compensării matriței locale; 3) Îmbunătățirea structurii de ejecție.
Produsele de tip valve solenoid aparțin produselor cu axa lungă. Dacă mucegaiul are suficient spațiu, poate fi blocat din ambele părți în cele patru colțuri pentru a îmbunătăți eficient eroarea de torsiune a forjării.
Capul mic este o supapă de solenoidă în formă de pană, iar perforarea de tundere este ușor de deformat, rezultând forme asimetrice pe părțile superioare și inferioare ale suprafeței de despărțire. Linia se manifestă ca o eroare de forjare. Prin proiectarea de compensare a părților corespunzătoare ale matriței, deformarea perforării de tundere poate fi compensată pentru a se asigura că numărul de erori este în intervalul de toleranță.
Deoarece vârfurile capului valvei solenoidului nu sunt sincronizate, deformarea este diferită. Deformația mare poate fi găsită de ochiul liber, iar deformarea mică poate fi arătată numai prin detectarea erorilor. Intrările pot evita în mod eficient astfel de probleme prin conectarea dimensiunii capului și a pielii capului.
⑴problem. Cerințele de calitate pentru suprafața valvei solenoidului sunt foarte stricte. Marcajele de tragere de pe partea de margine nu afectează doar calitatea suprafeței, dar și atârnă magnetismul în timpul unei detectări de defecte. Pentru a controla acest defect, procesul de producție trebuie să oprească frecvent demontarea și repararea echipamentului, care nu numai că afectează eficiența producției, dar reduce și durata de viață a matriței. Pentru forjele care au fost produse, mărcile de tragere superficiale trebuie lustruite și reparate, iar marcajele de tragere adânci pot fi eliminate doar, ceea ce duce la costuri de producție extrem de mari pentru valva solenoidului.
⑵solution. Marcajele de tragere a marginilor sunt cauzate în principal de mediul de utilizare specială a matriței de margine, iar fisurile minuscule sunt predispuse să apară pe margine. Când scara de oxid este sandwich în fisuri, zgârieturile de diferite adâncimi vor fi lăsate la forjare. Prin urmare, problema este transformată într -o soluție la problema fisurilor de margine de pe marginea matriței. Măsuri: 1) împiedicarea marginii matriței; 2) Tratamentul de acoperire de suprafață a marginii matriței.
Practica a dovedit că, după ce lama este tratată în mod special, durata de viață a morții crește de la o medie de aproximativ 4.000 de bucăți la o medie de peste 15.000 de piese, ceea ce îmbunătățește considerabil calitatea de tundere și eficiența producției de valve de solenoid și controlează eficient producția de producție costuri.
