(1) Metode de depășire a fisurilor de margine: îmbunătățiți starea de margine a semifabricatului, utilizați metoda de golire pentru a tăia semifabricatul, astfel încât să se asigure calitatea secțiunii de margine goală; Pentru determinarea dimensiunii flanșei concave, adoptați metode, cum ar fi creșterea corespunzătoare a dimensiunii materialului. Dacă dimensiunea goală este prea mare sau forma este inadecvată, calitatea materialului foii și lubrifierea în timpul etanșării uleiului și a inelelor și a ștampilării garniturii vor determina, de asemenea, ca piesele de transmisie să fie crăpate. Pentru aceasta, dimensiunea sau forma necompletată trebuie modificată, iar procesul de ștampilare a inelelor de transmisie trebuie ajustat.
(2) Metode de depășire a fisurilor de forfecare: reglați decalajul dintre matrițele convexe și concave uniform, creșteți în mod corespunzător matrițele convexe și concave, creșteți procesul de desen sau modelul procesului și controlați rezistența materialului care intră în matrița concavă pentru a fi așa cum este așa uniformă pe cât posibil. Inele de transmisie
(3) metode de depășire a fisurilor bombate: reduceți gradul de deformare și extindeți intervalul de deformare; Incizii de proces deschis sau găuri de proces la părțile de conectare pentru a reduce stresul radial de tracțiune; Utilizați mai multe procese de formare.
(4) metode de depășire a fisurilor la tracțiune: reducerea rezistenței de deformare a zonei de deformare a flanșei; crește raza convexului și matrițe concave; Reglați poziția relativă a matrițelor convexe și concave. Crește numărul de procese de desen și procese de modelare; Reglați în mod corespunzător forța de golire. Fără a afecta funcția de utilizare, reduceți în mod corespunzător adâncimea de formare locală, creșteți unghiul de întoarcere și creșteți tăierea procesului sau gaura procesului atunci când este lăsat să crească fluxul materialului în forma locală și să reducă deformarea plastică a zonei de deformare.
În plus, temperatura de întindere și starea de ungere afectează și calitatea de formare. Dacă temperatura este scăzută, performanța de formare a tabloului este slabă, ceea ce nu este favorabil extragerii părților de întindere ideale. În timpul procesului de întindere, materialul metalic este în contact direct cu suprafața matriței, iar forța de interacțiune este foarte mare, astfel încât materialul să genereze o forță mare de frecare atunci când alunecă pe suprafața matriței, ceea ce crește presiunea necesară pentru întinderea și stresul de tracțiune din material, care este, de asemenea, unul dintre motivele pentru crăparea piesei de prelucrat.
Există multe motive pentru fisurarea pieselor de transmisie a inelelor. La ajustare, trebuie verificate cu atenție starea de fisurare și locația fisurilor, poziția de accident de întindere în cazul în care se produce fisurarea, iar cauza fisurilor trebuie analizată și judecată în funcție de situația specifică, astfel încât să se formuleze o soluție specifică la fisurare.
