Cum să controlați eficient calitatea sigiliului de ulei și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii?

Garnitura de ulei și inelele și garniturile de ștampilare a garniturii din etanșarea uleiului devin din ce în ce mai sofisticate, cu tot mai multe soiuri, iar scala de piață se extinde constant. Cum să te asiguri că calitatea a devenit un factor cheie în cerințele din ce în ce mai înalte și de precizie ale diferitelor industrii. Există multe motive pentru calitatea slabă a sigiliului de ulei și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii. Selectarea și funcționarea etanșării și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii în etanșarea uleiului și a inelelor și a procesului de ștampilare a garniturii poate provoca, de asemenea, deteriorarea garniturii de ulei și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii, cum ar fi prindere și descărcare a echipamentelor de stație. Prin urmare, detaliile ar trebui să fie luate în considerare pe deplin în fiecare legătură a întregului proces de fabricație pentru a evita pe cât posibil problemele de calitate.

Rata de resturi de etanșare a uleiului și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii afectează în mod direct marja de profit a etanșării petroliere și a inelelor și a pieselor de ștampilare a garniturii. Motivele pentru rata mare de resturi a pieselor comprimate nu sunt complicate. Următoarele sunt mai multe motive și soluții pentru generarea de etanșare a uleiului de resturi și inele și piese de ștampilare a garniturii:

1. Calitatea oțelului achiziționat nu respectă standardele naționale, cum ar fi materiale instabile, dimensiuni supradimensionate, precizie de suprafață subordonată, etc.; Pulberea de fier este generată atunci când bobina de oțel este tăiată; După tăiere, există burrs pe secțiunea transversală; murdăria este atașată pe farfurie atunci când este încredințată sau transportată.

2. Eșecul de a instala și folosi în mod corespunzător garnitura de ulei și inelele și matrița de ștampilare a garniturii;

3. În timpul funcționării sigiliului de ulei și a inelelor și a lucrătorului de ștampilare a garniturii, alimentarea dispozitivului de poziționare nu este strict instalată;

4. După utilizarea pe termen lung a matriței, din cauza stresului inegal, potrivirea slabă a coastelor de tragere sau a unui control slab al diapozitivului de presă, decalajul dintre accesoriile de matriță devine mai mare sau se uzează, rezultând resturi;

5. Șuruburile sau alte accesorii sunt libere, afectând producția normală a întregii matrițe, deoarece matrița trebuie să reziste la impactul uriaș în timpul etanșării uleiului și a inelelor și a procesului de ștampilare a garniturii.