Atunci când folosim matrițe terminale pentru a prelucra valva solenoidului, pentru a evita deteriorarea pieselor de prelucrare a valvei solenoide sau pentru a le folosi în mod normal, trebuie să acordăm atenție și următoarelor chestiuni. Distanța dintre fiecare pin de plumb interior trebuie să fie corectă și uniformă. Procesul de ștampilare va reduce această distanțare, astfel încât adâncimea de ștampilare trebuie controlată și reapariția laterală a pinului de plumb trebuie suprimată.
Secțiunea frontală a pinului de plumb interior al cadrului de plumb necesită o planeitate ridicată, iar zona plană este de cel puțin 0,1 mm (mai mare de trei ori diametrul firului de aur), deci trebuie utilizat procesul de ștampilare. Cerința ridicată de planeitate a cadrului de plumb este benefică pentru stabilitatea și netezimea la timp a transportului ingineriei ulterioare. Strategia corespunzătoare este de a suprima reapariția într -un grad mic și direcția de recurare atunci când perforați știftul de plumb. În plus, materialul cadrului de plumb înainte de procesarea valvei solenoidelor ar trebui să fie supus ingineriei de scutire a stresului.
Deformarea pinului de plumb interior al cadrului de plumb, cum ar fi răsucirea sau compensarea, este necesară să fie minimă, ceea ce este benefic pentru funcționarea ingineriei ulterioare. Soluția este de a acorda atenție proiectării puternice a presiunii a plăcii de presare din matriță, de a seta decalajul de matriță corespunzător și componentele de lucru (pumn și mucegaiul mamei), mențineți cuțitul în cea mai bună stare, iar dispozitivul de ghidare a matriței are înalt ridicat rigiditate.
Precizia de poziție a pinului de ghidare interioară trebuie păstrată corectă pentru a facilita aderența procesului ulterior. Strategia corespunzătoare este să lovești mai întâi pinul de ghidare interior și apoi pinul de ghidare exterioară. Secvența de prelucrare a valvei solenoide ar trebui să fie proiectată în mod corespunzător, iar stația de reglare ar trebui să fie proiectată în timpul procesării valvei solenoidului pentru a suprima abaterea poziției de ghidare a cadrului de plumb în timpul procesării valvei solenoidului.
Valva solenoidă poate produce piese de lucru cu coaste de armare, coaste, ondulații sau flancuri care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a -și îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matrițelor, precizia piesei de lucru poate atinge nivelul micronului, iar precizia repetării este ridicată, iar specificațiile sunt consecvente. Valva solenoidă poate produce găuri, șefi, etc. În producția zilnică a valvei solenoide, vor exista situații în care dimensiunea de perforare este prea mare sau prea mică (poate depăși cerințele de specificație), iar dimensiunea este foarte diferită de pumn. Pe lângă luarea în considerare a dimensiunii proiectării, a preciziei de procesare și a clearance -ului de formare a matrițelor convexe și concave, ar trebui, de asemenea, luate în considerare aspectele de mai sus.
