Printre părțile structurale ale diferitelor aparate electromecanice și de uz casnic, majoritatea folosesc diverse materiale metalice cu o grosime a materialului de t> 0,5 ~ 16mm și piese complexe în formă de placă. Datorită cerințelor relativ ridicate pentru dimensiunea și precizia formei și a poziției, în special de -a lungul direcției de grosime a materialului, netezimea și dreptatea sunt necesare. Metoda de procesare tradițională convențională este de a utiliza ștampilarea valvei solenoide pentru a oferi semifabricate și a utiliza rotire, frezare, planificare, măcinare și alte procese de tăiere pentru a îndeplini cerințele tehnice. Nu numai că procesul este complicat, procesul este în mai multe etape, ci consumă o mulțime de ore de om, iar eficiența producției este scăzută, dar și schimbul de lucrări este slab, intensitatea forței de muncă este ridicată, costul este ridicat și Nu poate satisface nevoile producției în masă. Aceste piese de lucru în formă de placă sunt dificil de completat cu alte metode de procesare. Chiar dacă sunt combinate diferite tipuri de lucrări pentru tăiere, nu numai că eficiența este scăzută, calitatea este dificil de garantat, dar costul este, de asemenea, foarte mare.
1. Formă complexă, dimensiuni mari și formă de formă și poziție, în general grosimea materialului este T> 3mm ~ 12,5 mm, pentru placă medie și groasă și piese de perforare a plăcii groase, suprafața de perforare este dreaptă și netedă, iar calitatea este comparabilă la tăierea procesării.
2. contur clar, unghi mic de prăbușire, marjă de găuri și distanțare a găurilor (grosime a peretelui) ≤t, și există emboșoare, găuri de conturi, găuri orbe și flanșe de butuc, în special piese de ștampilare a solenoidului de înaltă precizie , triunghi, dreptunghi, trapezoid și alte forme, care sunt dificil de fabricat cu alte tehnologii de procesare.
3. Toate sunt piese electromecanice ale produsului care sunt produse în masă și ajung la o scară de producție economică moderată, inclusiv: frâne de mână ale valvei solenoide, mașini, motociclete și alte piese de ștampilare cu precizie a produsului, toate sunt perforate din mucegaiul materiei prime în piese finisate , și nu mai este tăiat.
4. Datorită efectului de întărire a muncii la rece, duritatea și rezistența la suprafață a suprafeței de perforare a preciziei sunt mult îmbunătățite, iar rezistența la frecare și rezistența la intemperii sunt îmbunătățite. Va fi crescut durata de viață a pieselor de ștampilare a supapei solenoidelor hardware, cum ar fi profilurile dinților de viteze și mânecile utilizate ca suprafețe în mișcare și suprafețe de frecare.
Reformați procesul, mucegaiul și metoda de funcționare. Pentru operațiunile de producție în masă, puteți începe cu reforma procesului și a mucegaiului pentru a realiza mecanizarea și automatizarea.
Transformă echipamentele de ștampilare a valvei solenoide pentru a îmbunătăți siguranța și fiabilitatea producției. Multe echipamente vechi de ștampilare a valvei solenoide au mulți factori nesiguri în sistemele lor de operare și sistemele de control electric. Producătorii de echipamente de ștampilare a valvei de solenoid ar trebui să îmbunătățească proiectarea produsului pentru a asigura siguranța și fiabilitatea echipamentelor de ștampilare a valvei solenoide.
Instalați dispozitive de protecție. Atunci când operați ștampilarea supapei solenoidelor hardware, trebuie instalate dispozitive de protecție pentru siguranță pentru a preveni rănile cauzate de erorile de funcționare. Diverse dispozitive de protecție au caracteristici și scopuri de utilizare diferite, iar utilizarea necorespunzătoare va provoca în continuare răni. Prin urmare, este necesar să înțelegem funcțiile diferitelor dispozitive de protecție, să le utilizăm corect și să le funcționăm în siguranță.
